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智能化转型见成效 中控技术与山西信发共创智能工厂标杆
发布日期:2024-01-08 17:52    点击次数:153

  信发集团子公司山西信发化工有限公司(以下简称:山西信发),是一家具有现代化特色的大型民营企业,以氧化铝、发电、液碱等多元化产业为主导,凭借卓越的企业管理和技术创新,已在中国化工行业内赢得了广泛认可。

  近年来,为了积极响应国家关于产业升级和智能化转型的号召,山西信发与中控技术携手合作,打造行业领先的智能工厂。在本次合作中,山西信发与中控技术共同设计并实施了一系列智能化和信息化技术方案,包括安全应急系统(SES)、制造执行系统、仿真系统(OTS)、自主运行等智能化、信息化技术应用,赋能山西信发成功实现了一个安全生产可视化、日常操作规范化、运营决策数字化的“新”信发,为整个行业的智能化转型树立了典范。

安全应急系统(SES)

  山西信发积极响应应急管理部发布的《工业互联网+危化安全生产试点建设方案》等文件要求,建设了双预防、重大危险源管理、作业管理、人员定位以及智慧巡检管理等重点模块,实现了重大危险源实时监控一张图;作业全流程线上审批,全过程视频跟踪监控、全区域人员越区报警;人员实时定位跟踪,SOS一键报警

等功能。同时,根据山西省应急厅要求,将双预防数据上报省应急管理平台,上报效果优良,得到企业领导和省应急厅表扬。

  此外,中控技术还按照应急管理部的要求,针对性地开发了基于人员定位系统的聚集风险监测预警功能,该功能基于“以人为中心的聚集算法”,能够实时计算人员的聚集位置,并以热力图的形式进行可视化展示。同时,针对聚集区域采取红、橙、黄三个级别的分级报警提示,支持对特定区域和特定时段进行静默处置,以避免异常触发报警。

制造执行系统

  通过制造执行系统的建设,成功实现了生产管理无纸化办公,及工艺四率(平稳率、联锁投切率、自控投运率、危险报警率)线上报表自动分析统计,同时,利用实时监控数据、设备技术参数、视频信息以及化验指标等信息,可准确判断当前的生产状态。

仿真系统(OTS)

  通过结合实时数据库、大数据分析、AI人工智能、智能控制系统以及工厂操作系统等技术,对岗位运行人员、仪控人员和技术管理人员进行定期的轮训和晋级考核,真实反映工作人员的实际操作能力和分析判断能力,缩短调试周期及开/停车时间,减少因人为失误操作所造成的经济损失和设备伤害。赋能企业对生产过程进行虚拟调试、工艺优选、模拟验证以及工况预警,为其提供全生命周期的智能决策和稳定运行的支撑。

自主运行-黑屏操作

  通过优化生产工况报警系统、采用全流程预测控制系统,以及实施全厂视频监控和设备在线健康诊断系统,成功实现了装置生产负荷的自适应调整,及全流程的黑屏操作。降低了员工操作要求及操作强度,减少了人员成本,实现了工厂减员增效的精细化管理。

自主运行-APC

  通过先进控制软件(APC)的使用,达到了如下效果:提高氯碱装置综合自动化水平,降低操作劳动强度;提高氯碱装置运行平稳性,实现各关键工艺参数的标准偏差降低70%以上;在满足工艺安全约束条件下,稳定工艺参数,并基于平稳操作,“卡边”优化相关工艺参数,挖掘装置潜力,达到节能降耗的效果;实现氯碱装置的精细化控制,保证负荷调节过程期间生产的平稳运行。

  山西信发智能生产管控系统项目的成功实施,标志着信发集团在智能化转型的道路上取得卓越成果。通过引进中控技术的先进系统和解决方案,山西信发不仅成功构建了安全、环保、稳定和精细化的生产运营管控体系,更在经济效益上取得了显著的提升,为信发集团后续智能化工厂建设奠定了坚实基础。未来,中控技术将继续以专业的技术和高效的服务,为山西信发以及更多企业的安全和可持续发展贡献力量。

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